ခါးပတ်ပေါ်စက်၏အလုပ်လုပ်နိယာမ

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအသံအတိုးအကျယ်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်တို့နှင့်ဆက်စပ်သောခါးပတ်သယ်ဆောင်ဒီဇိုင်းအတွက်အမြန်နှုန်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ Belt conveyor ၏ခါးပတ်အရှိန်ကိုမြှင့်တင်ခြင်းသည်သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုတိုးတက်စေသည်။ တူညီသောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအခြေအနေများတွင်သေးငယ်သော bandwidth ကိုသုံးနိုင်သည်။ နှင့် conveyor belt ၏ linear load နှင့် voltage ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ သယ်ဆောင်စက်၏အမြန်နှုန်းကိုမြှင့်တင်ခြင်းသည်ဖုန်မှုန့်များကိုလည်းဖြစ်စေနိုင်ပြီး၎င်းသည်သယ်ဆောင်သည့်ခါးပတ် ၀ တ်ဆင်မှုပိုမိုများပြားစေသည်။ လမ်းညွှန် groove, sweeper စသည်ဖြင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ၂။ သယ်ဆောင်နိုင်သောစွမ်းရည်သည်ကြီးမားပြီးခါးပတ်ကျယ်သည်ဆိုပါကပိုမိုမြင့်မားသောခါးပတ်နှုန်းကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ ၃။ အလျားလိုက်သယ်ဆောင်ရန်အတွက်ခါးပတ်အမြန်နှုန်းကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ conveyor ၏တိမ်းစောင်းလေလေထုတ်လွှင့်မှုအကွာအဝေးတိုလေဖြစ်ပြီးဘေးထွက်ခါးပတ်မြန်နှုန်းနိမ့်လေလေဖြစ်သည်။ ၄။ ၎င်းကိုများသောအားဖြင့်ဖုန်မှုန့်များနှင့်သယ်ဆောင်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။ ခါးပတ်အရှိန်သည် ၀.၈ မှ ၁ မီတာ / s ဖြစ်သည်။ ၅။ အတုပါဝင်ပစ္စည်းများကိုအလေးချိန်ချိန်လျှင်ခါးပတ်နှုန်းသည် ၁.၂၅ မီတာ / မထက်မကြီးသင့်ပါ။ ၆။ ထယ်ချစက်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ခါးပတ်နှုန်းသည် ၂.၀ မီတာ / မထက်မပိုစေသင့်ပါ။ ၇။ ထရပ်ကားအားအသုံးပြုသောအခါခါးပတ်အရှိန်သည် ၂.၅ မီလီမီတာထက်မပိုသင့်ပါ။ ပစ္စည်းသေးသေးလေးများကိုသယ်ဆောင်သည့်အခါခါးပတ်၏အမြန်နှုန်းကို ၃.၁၅ မီတာ / စဖြစ်သည်။ ၈။ စကေးတစ်ခုရှိပါကခါးပတ်အမြန်နှုန်းကိုအလိုအလျောက်စကေး၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ၉။ ချောထုတ်ကုန်များကိုသယ်ဆောင်သောအခါခါးပတ်နှုန်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 1.25m / s ထက်နည်းသည်။ 2. roller အလင်းသည်။ ရိုးတံနှင့်ဘီးကိုသော့တစ်ချောင်းဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အဆိုပါရိုးတံဘီးတိုးချဲ့လက်နှင့်ချိတ်ဆက်လျက်, ပြောရေးဆိုခွင့် welded နေကြသည်။ အဆိုပါရိုးတံဘီး၏ချဲ့ထွင်လက်နှင့်ချိတ်ဆက်လျက်, ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှုဟာစပီကာနှင့်အတူ welded ဖြစ်ပါတယ်။ ၄။ ထုပ်ပိုးမှုကို herringbone နှင့် prism shape သို့ခွဲခြားထားသည်။ herringbone ပုံသဏ္theာန်သည်သယ်ဆောင်လာသောလမ်းကြောင်းအတိုင်းလိုက်နာသည်။ prism ပုံသဏ္andာန်သည်ရှေ့နှင့်နောက်ခါးပတ်ခံစက်အတွက်သင့်လျော်သည်။ 5. လုပ်ငန်းစဉ်အရ, roller လက်ပူ vulcanization နှင့်အအေး vulcanization သို့ခွဲခြားထားတယ်။ ①ရိုးရှင်းသောပူပြင်းသော vulcanizing cot များသည် vulcanization pressure နိမ့်ကျပြီးဆာလ်ဖာပါဝင်မှုမြင့်မားသည်။ ထို့အပြင် coated plate ၏ရာဘာပါဝင်မှုမှာနည်းပါးပြီးရာဘာခံနိုင်ရည်အားနည်းခြင်း၊ လုပ်ငန်းသက်တမ်းသည်အလွန်တိုတောင်းသောကြောင့်ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေတွင်အိုမင်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ အိုမင်းပြီးနောက်တွင်မာကြောသွားမည်ဖြစ်သည့်အတွက်သယ်ဆောင်သူနှင့်ခါးပတ်အကြားကော်များကိုလျှော့ချပေးလိမ့်မည်။ cold အအေးခံ vulkanization roller ရာဘာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသည့်မြေပြင်အအေးဖုံးနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်အဆင်ပြေသောဆောက်လုပ်ရေး၊ အားကြီးသောနှောင်ကြိုး၊ အမြန် vulcanization မြန်နှုန်းနှင့်လုပ်ငန်းသက်တမ်း၏အားသာချက်များရှိသည်။ roller ၏ရာဘာပန်းကန်သည်ချေးပြီးခံနိုင်ရည်ရှိပြီးအကြမ်းခံပြီးကျစ်လစ်သိပ်သည်းသည့်ရာဘာပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ မြင့်မားသောရော်ဘာပါ ၀ င်မှု၊ များသောအားဖြင့် ၀ န်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည်ရော်ဘာမျိုး၏ ၅ ဆမှ ၈ ကြိမ်အထိရှိသည်။ ၎င်းသည်ပုံမှန်အပူချိန်နှင့်ဖိအားအောက်တွင်သဘာဝအားဖြင့် vulkanized ဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သောအအေးခံ vulkanization ကော်နိုင်စွမ်းသည်အိမ်သူအိမ်သားအပူ vulcanization ထုပ်ပိုးခြင်းဖြစ်သည်။ ထောက်ခံမှုတံတားများ၏ပုံမှန်အချင်းများသည်ခါးပတ်အမြန်နှုန်းနှင့်အညီရွေးချယ်ထားသော 89mm, 108mm, 133mm, 159mm, 194mm, 219mm နှင့် 219mm ဖြစ်သည်။ အရှိန်နှုန်းသည်များသောအားဖြင့် 600 R / min ထက်မပိုပါ။ Idler ကိုပစ္စည်းအဖြစ်ခွဲထားသည်။ သံမဏိပြွန်ဘီးနှင့်ပလတ်စတစ် (ဖင်နိုလစ်ဒြပ်ပေါင်း) ဘီး၊ လည်ပတ်မှုတည်ဆောက်ပုံ၊ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး၏အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအညွှန်းကိန်းများသည်မောင်းနှင်အားကိုကိန်းနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းဖြစ်သည်။ 2. Groove roller groove roller သည်လေးလံသောအရာများကိုထောက်ပံ့ရန်အသုံးပြုသည်။ conveyor belts အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကတော့ fixed and hinged ။ ယခင်တပ်ဆင်ထားသောပေါ်ကိုအဘို့အသုံးပြုသည်နှင့်နောက်လှည့်တဲ့ပေါ်ကိုအသုံးပြုသည်။ အဆိုပါ groove ထောင့်များသောအားဖြင့် 30 °မှ 35 °ဖြစ်ပါတယ်။ roller များအကြားအကွာအဝေးကိုပုံမှန်အားဖြင့် 1.2m1.5m ဖြစ်ပါတယ်။ ၃။ ပြားချပ်ချပ် - အပြိုင်အထက်ပိုင်းလိပ်ကိုအချောထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများကိုသယ်ယူရန်ဌာနခွဲကိုသယ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုသည်၊ အနိမ့်အပြိုင်သည်အပြောင်းအလဲကိုသက်သာစေမည့်ဌာနခွဲကိုပြန်ပို့ရန်အသုံးပြုသည်။ 4. Damping roller ။ သယ်ဆောင်သည့်ခါးပတ်၏သက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန်လက်ခံသည့်အပိုင်းအောက်တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အကွာအဝေးသည်ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၀၀ မှ ၆၀၀ မီလီမီတာကြားဖြစ်သည်။ 5. အနိမ့် roller ပေါ်ကိုခါးပတ်ကိုထောကျပံ့ဖို့အနိမ့်အကိုင်းအခက်များအတွက်အသုံးပြုသည်။ V-type, reverse V-type နှင့် parallel type တွေရှိတယ်။ V-shape နှင့် V-shape သည်ခါးပတ်သွေဖည်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ V-shape နှင့် anti-v ပုံစံတို့ကို prism section အဖြစ်ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ conveyor belt ၏သွေဖည်ခြင်းကိုပိုမိုထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်သည်။ ၆။ ကိုယ်ပိုင် align လုပ်ခြင်း idler eccentric idler သည် conveyor belt ၏သွေဖည်မှုကိုကာကွယ်ခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်ခြင်းပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကိုအဓိကအားဖြင့်လျှပ်စီးကူးခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။ အထက်လိပ် ၁၀ ခုတိုင်းကိုအုပ်စုတစုခွဲထားသည်။ ၇။ Transition roller သည် conveyor belt အားအနားမှတဆင့်တဖြည်းဖြည်း slotted သို့မဟုတ်ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် conveyor belt ၏အစွန်းအတောင့်ကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးရုတ်တရက်ပြားသွားခြင်းကိုတားဆီးနိုင်သည်။ 10 ° 20 ° 30 °: အကူးအပြောင်းလိပ် ၃ ခုရှိသည်။ ၇။ အခြားအလှည့်အပြောင်းများ - ဖြီးအမျိုးအစား idler နှင့် spiral idlers များသည်စေးကပ်သောစိုစွတ်သောပစ္စည်းများကိုသယ်ဆောင်ရာတွင် Stick မဟုတ်သောလိပ်၊ ခိုင်မာသည့်မိမိကိုယ်ကိုသန့်ရှင်းရေးစွမ်းရည်နှင့် Stick မဟုတ်သောလက္ခဏာများရှိသည်။ 4、 Lifting angle ၁။ သာမာန်ခါးပတ်သယ်ဆောင်၏အမြင့်ထောင့်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၀ ဒီဂရီထက်မကျော်လွန်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် belt conveyor ၏အမြင့်ထောင့်သည် ၂၀ ဒီဂရီထက်ကြီးသောအခါများသောအားဖြင့်ပစ္စည်းများကျလိမ့်မည်။ ကျောက်မီးသွေးခါးပတ်သယ်ဆောင်၏ရုတ်သိမ်းထောင့် 15 ဒီဂရီထက်မပိုစေရ။ အဆိုပါ sintering အမှုန်အရွယ်အစားထက်နည်း 12 ဒီဂရီဖြစ်ပါသည်, ပစ္စည်းများ၏ဆွေမျိုးအမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သည်နှင့်ပိုကြီးတဲ့ရုတ်သိမ်းထောင့်ကိုရွေးချယ်နိုင်ပါသည်


post အချိန်: မတ်လ -03-2021